Aquecedor de serpentina de canal quente Fabricante

Você conhece o segredo do aquecedor de corredor quente?

Na indústria de mofo de injeção, aquecedor de corredor quente Sem dúvida, desempenha um papel fundamental. Mas você realmente entende seu princípio de funcionamento, tipos e ampla aplicação na fabricação moderna? Hoje, vamos revelar o mistério dos aquecedores de corredores quentes.

O que é um aquecedor de corredor quente? Em suma, o aquecedor de corredor quente é um componente de aquecimento instalado no molde de injeção. Sua principal tarefa é garantir que o plástico permaneça derretido no corredor e no portão através do aquecimento, para que possa ser injetado suavemente na cavidade do molde. Essa tecnologia não apenas melhora significativamente a eficiência da produção, mas também reduz significativamente o desperdício de matérias -primas plásticas.

Então, como funciona um aquecedor de corredor quente? Seu princípio básico envolve o fenômeno da indução eletromagnética. Quando o metal mais espesso está em um campo magnético alternado, uma corrente elétrica é gerada dentro do metal. Essa corrente elétrica forma um caminho de fluxo em espiral, que por sua vez gera calor e faz com que o metal aqueça rapidamente. Em sistemas de corredor quente, os elementos de aquecimento geralmente assumem a forma de tubos de aquecimento elétrico, hastes de aquecimento, anéis de aquecimento, etc. Eles são projetados e instalados inteligentemente no corredor e no coletor do molde para obter aquecimento e temperatura constante através de um sistema de controle de temperatura preciso.

Quando se trata dos tipos de aquecedores de corredor quente, existem muitos tipos. Desde aquecedores tubulares comuns, hastes de aquecimento e anéis de aquecimento a aquecedores espirais mais especiais, aquecedores de ângulo reto e até aquecedores blindados (patenteados pelo Plástico Hot Runner), cada um tem seus próprios cenários de aplicação. e vantagens. Por exemplo, aquecedores tubulares são frequentemente usados ​​para coletores de aquecimento e corredores quentes devido à sua estrutura compacta e desempenho eficiente de aquecimento; Embora as hastes de aquecimento sejam a primeira opção para aquecimento eficiente em espaços apertados devido à sua durabilidade.

Nos moldes de injeção, os sistemas de corredor quente geralmente são divididos em dois tipos: corredores isolados e sistemas de corredor semi-hots. O design do corredor adiabático é complicado, mas o efeito é bom e o custo de manutenção é baixo; Embora o sistema de corredor semi-hots possui uma estrutura simplificada, seja estável e confiável, possui uma baixa taxa de falhas e é mais adequada para ocasiões que possuem requisitos mais altos para a estabilidade da produção. Independentemente do sistema, o aquecedor de corredor quente é um dos seus componentes principais. Sua precisão de aquecimento e vida útil afetam diretamente o controle do processo de moldagem por injeção e o desempenho geral do sistema.

Na fabricação moderna, a aplicação de aquecedores de corredor quente tornou -se cada vez mais difundida. Desde moldes de automóveis a invólucros de telefonia móvel, de equipamentos médicos a lentes LED, ele pode ser visto em quase todos os campos que requerem moldagem por injeção. Especialmente no contexto de matérias -primas plásticas caras, a tecnologia de corredor quente se desenvolveu rapidamente com suas vantagens significativas de reduzir o desperdício e reduzir os custos de material.

Também existem muitos fatores a serem considerados ao selecionar e usar um aquecedor de corredor quente. A umidade relativa do ar não deve ser maior que 95%, a tensão de trabalho não deve ser maior que 1,1 vezes o valor nominal, e a concha deve ser efetivamente fundamentada, etc. Além disso, é crucial selecionar o tipo de elemento de aquecimento apropriado, o método de especificação e instalação baseados em necessidades específicas de produção e design de molde.

Com o avanço da ciência e da tecnologia e a transformação e atualização da indústria de manufatura, os aquecedores de corredor quentes também estão constantemente inovando e atualizando. Alguns fabricantes avançados começaram a adotar sistemas inteligentes de controle de temperatura para obter um aquecimento mais preciso e eficiente, monitorando e ajustando a temperatura dos aquecedores em tempo real. Ao mesmo tempo, a aplicação de novos materiais também melhorou significativamente a alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e resistência à fadiga do aquecedor.